混凝土地板裂缝修复终极指南圣诞节必送的完美礼物

你需要的东西

美纹纸胶带

口罩

塑胶手套

【资料图】

水性混凝土涂层去除剂

刷子

油灰刀

钢丝刷

pH 值中性清洁剂

海绵

工作手套

护目镜

带裂纹铣刀的角磨机

环氧凝胶粘合剂

关节修复剂

手持式混凝土研磨机

金刚石研磨垫

树脂研磨垫

刮刀

混凝土抛光剂

聚氨酯面漆

低绒毛油漆滚筒

抛光混凝土地板是一种将表面抛光成光滑反光光泽的方法，可增加材料的吸引力而不降低其强度。当抛光混凝土表面出现裂缝时，它对混凝土完整性的危害与任何其他裂缝一样。如果允许留下来，它会生长，增加长度、宽度或深度，直到有冲破板层的危险。简单的修复可以恢复混凝土的完整性，但要真正修复表面，您还必须将补丁混合到混凝土其余部分的抛光中。

步骤1

将遮盖胶带贴在裂缝周围的地板上以及裂缝周围额外 1 英尺的地板空间上。遮蔽胶带可以防止您在维修时损坏地板表面的其余部分。将面罩戴在鼻子和嘴巴上，将橡胶手套戴在手上。打开门或窗以使该区域通风。

第2步

在裂缝区域的地板上刷两层水性混凝土涂层去除剂。第一层使用薄薄的一层去除剂，然后将其放在覆盖混凝土的密封剂上 20 分钟。将第二层较厚的去除剂涂在密封剂上，去除剂的总深度是混凝土表面密封剂深度的两倍。等待 30 分钟，让去除剂剥去密封胶，然后用油灰刀将去除剂从混凝土表面刮掉。

步骤3

用水将混凝土表面冲洗干净。用钢丝刷清除裂缝中的所有污垢或碎片。用 pH 中性清洁剂和海绵清洗裂缝内部和剥离的混凝土。用清水冲洗混凝土上残留的清洁剂，并用海绵清除裂缝中的水。

步骤4

从混凝土表面取下遮蔽胶带。用工作手套替换橡胶手套，并在眼睛上戴上一副护目镜。

步骤5

使用配备裂纹铣刀的角磨机来准备修复裂纹。用刀片消除裂缝。垂直切割裂缝壁，向裂缝底部稍微倾斜一些。将裂缝底部调平至约 1 英寸的深度，裂缝底部不得突然上升或下降，否则会导致补丁减弱。

步骤6

用钢丝刷清除裂缝中的切割碎屑，然后将残留物扫干净。再次清洁表面，确保清洁到裂缝内的所有区域。等待混凝土干燥。

步骤7

在裂缝的侧面和底部刷上环氧凝胶粘合剂，作为混凝土和修补材料之间的粘合剂。等待粘合剂干燥至看起来不再潮湿但触摸时仍呈粘性的程度。用接缝修复剂填充裂缝。用油灰刀将混合物紧紧地填满，直到它稍微溢出裂缝。用刀刃划过裂缝表面，使化合物与周围地板平整。等待两个小时，让化合物干燥。

步骤8

将 32 粒度的金刚石垫安装到手持式混凝土研磨机上。用垫子检查补丁。用研磨机在环氧树脂上打小圈，将其平滑至与周围混凝土相同的水平。切换到 60 粒度的垫并重复该过程，进一步平滑补丁。更换为 120 粒度的垫子，然后检查补丁以及裂缝周围的直接区域，以创建具有相同纹理的水平表面，将补丁与周围的混凝土混合。

步骤9

更换为金刚石树脂垫开始抛光。从 50 目砂垫开始，研磨树脂表面和周围的混凝土，直至将其遮盖并除去密封剂。换用 200 目砂布，再次擦拭该区域，进一步平滑表面。继续切换和研磨周期，每次使用研磨机后更换垫，直到达到 1500 目砂垫。每一遍都会使混凝土逐渐变得光滑，将表面抛光至哑光效果。

步骤10

使用橡胶扫帚将抛光剂涂抹在工作区域上。将研磨机上的垫更换为 300 目砂垫，然后在表面上抛光抛光剂，使混凝土具有光泽。用干净的无绒布擦拭该区域。

第11步

使用低绒毛辊在表面上涂上一层聚氨酯面漆，以保护其免受损坏。将涂层延伸到与未损坏混凝土上剩余的涂层稍微重叠的位置。在踏上混凝土之前，让涂层干燥制造商建议的时间。

提示

需要时，用混凝土着色剂对修补剂进行着色，以匹配染色混凝土的颜色。

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