天心天思WMS仓储管理系统在仓库各环节中的应用价值

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在人们印象里，仓库很多时候都是低效高成本的存在。这也不怪人们的偏见，在未拥有信息化系统前的仓库运行的确存在着一些“硬伤”，这些在与人相关的操作中显得尤为突出。我们简单的从入库、出库以及库存管理的三个方面谈谈纯人工管理模式的弊端，以及引入天心天思WMS系统后的改进情况。

入库环节仓库中的商品SKU种类繁多，其中一些甚至具有相似的形状，这让收货人头疼不已，因为他们很容易在处理货物时弄混。入库的数量相当可观，而手动登记这些商品的信息，简直是一项巨大的工程，更不用说可能会产生的错误了。而且，还有一些商品带有特殊属性，比如日期、批次、SN码等，这使得登记过程变得更加繁琐，同时也增加了出错的风险。有时，上架人员的作业态度成问题，在缺乏相应监督机制下，经常会随意地将货品摆放，导致货架上的商品随意摆放，更谈不上库位的及时更新了引入WMS系统，我们可以通过一系列的措施来确保准确性和实时性。收货阶段，员工使用PDA扫描商品条码，让系统判断收货是否正确。一旦收货完成，WMS系统会根据订单生成相应的收货任务和上架任务。上架阶段，系统会提供准确的上架库位提示，员工按照提示进行上架，并扫描商品条码和库位条码，系统将准确记录商品存放的储位和数量，确保货品能够被迅速找到和管理。针对一些特殊的商品，PDA还可以直接采集效期、生产日期、批次号等重要信息，配合系统的储位管理功能，可以高效地管控商品的效期、批次和SN号等特殊属性。此外，还能根据不同的场景设置不同的分配规则，使整个过程更加灵活和智能化。出库环节未采用WMS系统前，手写的拣货单非常简单，拣货顺序和路径未经优化，这无疑增加了相应的工作量。拣货人员完全依赖经验进行拣货，仓库的作业效率极低，成本也随之增加。另外，拣货人员拿着拣货单去拣货，拣货完成后勾选一项，结果极有可能导致重复拣取、拣错、漏拣等种种错误。一旦出现拣货错误，修改起来需要耗费大量的时间和精力。复核环节也只能依赖检查人员对产品的熟悉程度，导致发生发错货、拣错料的尴尬情况。这种情况下，想要实现先进先出几乎是不可能的，呆滞料越积越多，周转率急剧下降。如果想要对近期出库情况的查询更是一项几乎不可能完成的任务，因为缺乏准确的数据报表参考，使得整个流程更加混乱不堪。采用天心天思WMS系统后，可以使用运波次策略，自动整合并生成打印单。通过系统生成的拣货路径动线，使拣货顺序和路径有规律可循，员工无需走回头路，大大减轻了工作量。系统会严格遵循先进先出策略，优先拣取入库时间较早的商品，这有助于提升库存的周转率。在出库过程中会自动提示每个商品的存放库位，员工按照提示进行扫描下架即可，操作简单高效。出库环节还会使用PDA进行扫描复核，并与系统数据进行自动核对。一旦出现错误，系统会立即提醒，确保出库过程的准确性。库存管理环节由于库存数据的更新完全依赖于人工录入，工作量巨大且容易出错，有时候甚至会忘记记录入库信息，增加了管理的复杂性。库存查询更是一大难题，由于人工记录库存，导致很难了解每个商品的实际库存情况，这给库存管理带来了巨大的挑战。另外，由于缺乏多维度的库存报表，没有清晰的数据支持，管理者无法做出明智的决策，这在库存管理中是非常不可取的。引入WMS系统后，PDA设备，它能够自动采集库存数据，并将数据自动更新到WMS系统上，摒弃了简单的人工录入过程，提升了库存准确率。下架并出库的货品，系统会实时更新出库报表，让管理者清楚了解每天、每月的出库情况。我们在盘点过程中也运用PDA技术，这不仅加快了盘点速度，更重要的是显著提高了准确率。PDA能够快速准确地扫描商品信息，生成盘点报表，从而确保库存账实一致。另外，系统还可以对每个商品的库存和库龄进行设置，一旦库存低于设定值，系统会自动提醒补货；反之，如果库存高于设定值，系统会停止进货，并寻找降低库存的方法。此外，系统会根据设定的日期自动提醒，避免商品过期导致销售损失。写在最后在现代仓库运营体系中，外部系统和仓储设备的集成变得愈发重要。WMS系统可以与各类外部系统如ERP、SAP等实现无缝对接，打破信息孤岛，实现仓库数据和财务数据的一体化管控。准确把握仓库情况，并实时指导工作人员的操作，降低了对作业人员经验的要求。

天心天思WMS系统还可以与各种仓储设备如AGV小车、货架、机械手、智能叉车等实现无缝对接。这种集成为仓库设备发挥了更大的使用价值，提升了整个仓库的自动化程度。通过与外部系统和仓储设备的无缝集成，WMS系统将为企业提供了更高效、更智能的仓库管理解决方案，助力企业实现现代化的仓储管理体系。

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