精益生产七大浪费心得体会（精益生产七大浪费）

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1、生产过剩是大量制造方法用来应对不确定性的一种方法。由于每道工序的制造能力不同，且大量制造中的设备要求不停机，前道工序的制造速度比后道工序快，制造速度又比销售速度快，所以往往伴随着大量的库存。

2、在大规模生产的系统中，在一个不确定的世界中，由于各种波动，生产过剩可以缓冲或避免生产领域需求波动的整体影响，不会造成整个系统的混乱。

3、传统方法通过投资存货而不是提高应对实际问题的能力来弥补这一矛盾。整个制造过程中的库存物料成本极其巨大，虽然很难量化。

4、等待时间或排队时间是大规模生产带来的另一个问题。处理批量大是等待的原因之一。允许大规模生产，建立排队供应体系，担心对原有秩序可能的干扰。频繁的品种交换可以减少批量，

5、但人们通常认为频繁的换品种会导致换模时间过长，造成巨大的浪费，所以可以通过增加批次来降低制造成本。这跟人的思维方式有关，而不是技术体系。

6、运输作为消除地域误差的手段，看似在体系内创造了价值，但从客户的角度来看，运输并没有给我们带来什么。消费者关心的是会带来什么样的反应和质量问题，而不是运输本身。

7、知道何时何地移动什么，以及如何通过材料、搬运设备、间接劳动力以及指挥和控制系统来防止损失和损坏，确实需要成本。

8、库存对外部环境起着被动的缓冲和平衡作用，以防止异常情况的发生，但它只是在等待，因为它不是立即使用的。传统的计算方法将存货视为企业流动资产的一部分，但实际上只有在出售后才能成为资产。

9、而且企业花很多钱只是为了照顾它们，直到消费者买了为止。

10、加工的浪费可能是生产过程中固有的缺陷。它们的存在其实是可以预测的，通过不断的改进逐渐被淘汰。使用先进的技术手段和工具可以有效地限制和消除这些浪费。

11、工人是工作过程中的专家，应该帮助他们不断改进工作模式，让他们变得更聪明，而不是更努力。在工作过程中，工作效率和行为经济学用了二十年。在重复的生产过程中，

12、详细分析可避免的、组合的、重新安排的、重新安排的动作，消除紧张和不必要的动作，才能产生效率。

13、过程中产生次品是一种浪费，是过程中极其危险的情况。

14、必须在设计阶段努力改变工作条件，考虑一些预防措施，保证不良品尽量少，有些工作可以通过防误操作的方法消除不良品。

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