“我们实现了生产全过程无粉尘”

辽阳千山水泥公司大力进行设备更新和工艺改造，走绿色发展之路——

“我们实现了生产全过程无粉尘”

(相关资料图)

本报记者 郑有胜

核心提示

在工业和信息化部公布的2022年度绿色制造名单中，辽阳千山水泥有限责任公司榜上有名，入选“绿色工厂”名单。

“绿色工厂”是指实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂，是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元，是未来企业发展的主要形态。

8月9日，记者走进辽阳千山水泥有限责任公司厂区，不禁被优美的环境所吸引：厂区内绿树成荫，柏油路宽敞整洁，路旁果园内飘散着果实的清香，荷花在湖中绽放，动物园中孔雀漫步、鸽子飞舞、小鹿和成群的羊儿在歇息……好一幅人在画中、厂在林中的美丽画面。

公司总经理张福生告诉记者：“作为水泥生产企业，我们已经实现零污染排放，建成了花园式、公园式工厂，走绿色发展之路是我们一直坚持的发展方向。”

走进生料磨装置库底，只见地面光洁如镜，一尘不染。公司办公室宣传干事李晓雪向记者介绍，过去这里总是积着厚厚一层粉尘，根本下不去脚，踩一脚，整只鞋和裤腿都是灰。现在情况不同了，公司新上收尘环保设备，实现封闭化生产，让粉尘泄漏问题得到了彻底解决。

在公司厂区，记者现场观摩了完整的水泥生产过程。从矿山开采下来的石灰石原料被直接投放到竖井内，随后经井底在山体内的600延长米传送带传到矿山外，通过封闭管廊传送到厂区进行生产，经过生熟料“两磨一烧”加工后产出水泥，然后直接封闭包装运往储存仓库。整个过程都在封闭状态下进行，不存在任何粉尘泄漏点，真正实现了清洁化生产。

为打造绿色工厂，实现清洁化生产，千山水泥公司加大资金投入和技术创新力度，先后投入9000余万元用于环保设备更新和工艺改造。收尘器设备的升级改造、篦冷机的升级换代，不但大幅提高了水泥产品质量，而且大大降低了氮氧化物、二氧化硫和颗粒物排放。公司采用目前国际上最先进的新型干法水泥生产工艺，不仅生产能耗低，而且产品质量好、产量高。今年上半年，千山水泥公司实现营业收入2.2亿元，同比增长17.55%。

从千山水泥厂区到矿山，一条蜿蜒的盘山柏油路正在加快修建，沿途可见栽植的果树、刺槐郁郁葱葱，矿山复垦已初具规模。“我们荣获了省级绿色矿山称号，目前正在积极申报国家级绿色矿山。”张福生说，今年，公司计划投资1.6亿元用于建设新能源（光伏、风力）发电项目，同时推进智能化工厂项目建设，全力打造“能源消费向能源自产自销型转变，高耗能企业向清洁低碳转变”的绿色、环保型企业。

责编：盛 楠审核：徐晓敬

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