提升产品质量，这个优胜班组有“秘籍”

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分工责任到人、配发检查“利器”、对标历史最优、改进弱项指标……在云南中烟红云红河集团红河卷烟厂制丝车间2023年7月开展的“质量月”活动中，生产运行乙班35名员工共同撰写了一本 “班组质量优胜秘籍”。

“小刘，你负责的刀辊这里还有积垢，这个排链下方的积灰盒也还没擦干净。”生产结束后，乙班员工迅速投入日保养，班组长李忠青在检查切丝机工区时说。保养前，班组长将保养责任区划分至个人。保养中，除管理人员检查外，保养人员对责任区域进行自查，发现有遗漏的地方及时提出并立即整改。截至目前，该班组共进行21台主机设备的深度保养，平均每台设备仅扣0.238分，设备保养效果有了显著提升。

除了生产“大”设备的保养，班组还在工作“小”设备上做文章。为有效保障产品的质量，提高生产前检查、物料回收工作的成效，班组为每位员工配发高亮手电筒，使得视野在检查设备内部情况、工艺通道死角、接灰点时更加清晰，电筒扫过的每个角落，异物、积灰、积垢都无处藏匿。有了电筒的帮助，岗位人员对生产前检查、物料回收工作更加得心应手，有效避免了异物混入产品的风险。

岗位人员正在对切丝机进行保养检查。

提升产品质量的第三个“秘籍”是关注指标“硬杠杠”。“我们本月的指标控制水平较上个月有了较大的提高，但还是有扣分情况。烘丝进柜水分CPK错了3批，虽然比上个月减少了80%，但我们最好的水平是0扣分，要继续向这个目标靠近。”8月3日，在班组“质量日”时，班组长总结道。围绕车间的质量提升活动，乙班持续开展“7+1质量日”活动，即，每周四利用生产结束后的1小时，对上周的控制效果进行对标分析，同时对周期内指标控制水平、物料中断次数、行为管控等考核指标进行历史最优对标，通过对标的方式不断提升操控水平。

此外，针对近期出现和存在的弱项指标，乙班还开展了集控特色研讨会。“由于近期气候变化比较明显，生丝水分CPK指标错误批次逐渐增多，大家一起分析下如何优化控制方法提高合格率。”“应该深入研究不同环境温湿度下对水分散失量的影响。”研讨会上，集控团队对近期出现的弱项指标情况分别进行了分析讨论，持续跟踪弱项指标改进情况。截至目前，该班组4个弱项指标已改进，1个弱项指标还在持续改进中。

在35人的共同努力下，该班组在“质量月”活动中获得制丝车间“质量优胜班组”称号。（文/图 谢徽）

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